Поставка и обслуживание мобильных погружных грунтовых, дренажных, шламовых, износостойких насосов - мобильных земснарядов с электрическим или гидравлическим приводом в комплекте с агитатором (мешалкой) или резаком для измельчения растительности, двумя гидравлическими рыхлителями (экскаваторами) и кольцом гидроразмыва для подводной добычи природных ресурсов и сырья для производства строительных материалов, разгрузки барж, перекачки бетонита, цемента, вязких, абразивных и прочих водогрунтовых сред DragFlow.
Проектирование, поставка и обслуживание мобильных земснарядов DragFlow.
Погружные насосы и земснаряды производства DragFlow s.r.l (Италия) .
Общие технические характеристики:
- производительность 30 – 1200 м3/час ;
- напор до 62 м ;
- мощность 2, 2 - 220 кВт ;
- масса 145 - 3500 кг ;
- максимальное содержание твердых частиц по весу до 70% ;
- максимальный размер твердых частиц до 120 мм ;
- температура до 80 0 С ;
- уровень кислотности до 9, 5 ph ;
- для работы на больших глубинах до 120м с применением компенсаторов давления ;
- во взрывобезопасном исполнении.
Применение шламовых песковых насосов DragFlow:
Подводная добыча:
– природных ресурсов ;
– сырья для производства строительных материалов ;
– строительного и стекольного песка из обводненных месторождений суши ;
– сапропеля.
Дноуглубление (драгирование) :
– дноуглубительные работы до 120 м ;
– подводная разработка и замыв траншей для прокладки трубопроводов и кабельных трасс ;
– очистка дна рек, каналов, водохранилищ, гаваней, акваторий портов и судостроительных заводов ;
– намыв прибрежных территорий под промышленное и гражданское строительство ;
– перемещение и отвал большого объема донного грунта ;
– установка на земснарядах, землесосах, драгах, дноуглубительном оборудовании, экскаваторах, оффшорных буровых и добывающих платформах.
Поставка готовых земснарядов Eureka BV с производительностью до 900 тонн грунта /час проектирование и строительство земснарядов на базе дноуглубительного оборудования DragFlow и Eureka BV. Инжиниринг.
Шлиценакатной станок
Контакты
Технические характеристики
Шлиценакатные станки модели СТИ 1923К предназначены для холодного накатывания эвольвентных и прямобочных шлицов на валах, применяемых во всех отраслях промышленности.В базовой комплектации станок оснащён системой управления .Станки могут применятся как автономно с ручной загрузкой, так и встроенные в автоматические линии с автоматической загрузкой. МатериалыВ общем случае методом холодного накатывания могут обрабатываться все конструкционные стали с пределом прочности не более 1200 Н/мм2 и пределом текучести более 10%.При более высоких значениях происходит снижение стойкости накатных инструментов. Преимущества метода пластический деформацииПоверхностное пластическое деформирование, как показывают исследования и опыт, наиболее прогрессивный метод обработки шлицев на валах и в отверстиях, потому что он обеспечивает высокую производительность обработки, малую шероховатость поверхности деталей, улучшает и другие их характеристики. В число разновидностей этого метода входит холодное импульсное накатывание.Принцип импульсного накатывания шлиц на валу методом холодной пластической деформации, основывается на выдавливании эвольвентного или треугольного профиля зуба формообразующими накатными роликами, с одновременным разделение работы холодной пластической деформации на большое число отдельных шагов.Метод холодного накатывания основан на простом и универсальном принципе: вся работа холодной пластической деформации раскладывается на большое число отдельных мелких шагов пластического формообразования, которые распространяются на всю цилиндрическую часть зоны холодной пластической деформации. Это приводит к тому, что для достижения даже высоких коэффициентов формообразования, можно работать с относительно малыми усилиями, благодаря чему могут изготавливаться детали с высокой точностью размеров.Накатные ролики выполнены в форме профиля впадин зубьев, благодаря чему может накатываться любая форма профиля.Расположенные напротив друг друга и вращающиеся навстречу друг другу накатные головки, оснащенные планетарно установленными накатными роликами (2), одновременно, симметрично и в течение очень коротких промежутков времени (импульсно) обрабатывают (обстукивают) деталь (1), вращающуюся вокруг собственной оси. Взаимосвязь накатных головок и детали выполнена механическим или электронным путем таким образом, что каждый новый контакт инструмента с деталью происходит в специально предусмотренной для этого зоне пластической деформации, например, во впадине зуба. Одновременно с этим производится подача детали по оси S, что приводит к тому, что процесс холодной пластической деформации равномерно распространяется по всей длине зоны обработки. Простые в обслуживании станки могут быть встроены в автоматические линии и работать как в полуавтоматическом, так и в автоматическом режиме. Короткое время на переналадку, позволяет эксплуатировать станки в универсальном режиме, так что можно обрабатывать несколько видов деталей в смену. Небольшое время обработки детали (например, обработка шлицевого вала диаметром 65мм, модулем 2, 5 мм, количеством шлиц 24 и длиной шлиц 120мм занимает около 1-ой минуты) обеспечивает производительную работу даже при снижении коэффициента загрузки станка.На данных станках, в принципе, можно обрабатывать любую форму цилиндрического или конического профиля с равномерным шагом и чётным или нечётным числом зубьев. Шлицы можно обрабатывать эвольвентного или треугольного профилей модулем до 5 мм.Жесткая конструкция станков обеспечивает надежную работу при минимальных расходах на эксплуатацию.Станки для холодной накатки шлиц работают практически на всех известных фирмах, которые выпускают грузовые или легковые автомобили, дорожные машины, сельскохозяйственные машины, тракторы и комбайны, шарнирные валы. (ZF ; Daimler Chrysler ; VW ; Getrad-Ford-Transmissions ; Камаз, ВАЗ, МАЗ, МТЗ и др.)
| Купить Шлиценакатной станок цена указана на сайте |